Quel traitement anticorrosion choisir pour vos éléments de fixation? Chez OSN, tout est possible

Pour les éléments de fixation, le matériau de base est aussi important que le traitement de surface. Une vis, un écrou ou une rondelle peuvent être fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en alliages spéciaux, mais leur comportement face à la corrosion, à l’usure ou à certains agents chimiques dépendra en grande partie du traitement appliqué à leur surface.

Chez OSN, nous travaillons avec des solutions standard et des développements sur mesure, en proposant une grande variété de traitements afin de répondre aux exigences de chaque application industrielle. Notre offre va des traitements économiques destinés à un usage général aux revêtements haute résistance pour les environnements marins, l’automobile, l’énergie ou les machines lourdes.

Pourquoi appliquer un traitement de surface ?

Les traitements de surface remplissent différentes fonctions :

Le choix du revêtement approprié peut multiplier la durée de vie de l’élément de fixation et réduire considérablement les coûts de maintenance.

Nous pouvons proposer de nombreux traitements et revêtements de surface pour les produits de visserie et de fixation, tels que les vis, rondelles, écrous, colliers et autres composants. Vous trouverez ci-dessous une sélection des traitements les plus courants ; nous pouvons toutefois également étudier des solutions spécifiques selon le matériau, l’application et le niveau de protection requis.

Traitement

Objectif principal

Description

Oxyde noir

Protection de base et finition esthétique noire
Conversion chimique qui forme une fine couche noire sur l’acier. Elle ne modifie pratiquement pas les dimensions et assure une légère protection anticorrosion lorsqu’elle est associée à une huile.

Brunissage

Protection de base et aspect technique
Traitement chimique similaire à l’oxyde noir, qui procure une surface noire uniforme et améliore légèrement la résistance à l’oxydation.

Galvanisation

Protection anticorrosion longue durée
Application d’une couche de zinc qui agit à la fois comme barrière et comme protection sacrificielle contre la corrosion.

Zingage standard

Protection anticorrosion économique
Revêtement électrolytique de zinc adapté aux applications industrielles générales.

Zingage passivé

Augmentation de la résistance à la corrosion
Zingage complété par une couche de passivation qui améliore la durabilité du revêtement.

Zingage passivé bleu

Protection anticorrosion et finition brillante
Variante passivée à l’aspect argenté bleuté, très utilisée pour la visserie standard.

Zingage jaune

Protection anticorrosion avec identification visuelle
Finition jaune irisée traditionnelle, largement utilisée dans l’automobile et les machines.

Zingage bichromaté

Résistance accrue à la corrosion
Passivation spéciale sur zinc qui renforce la protection dans les environnements agressifs.

Zingage dichromaté

Protection anticorrosion renforcée
Traitement similaire au bichromatage, offrant une grande durabilité et une coloration jaune ou irisée.

Revêtement lamellaire zinc

Haute résistance à la corrosion sans fragilisation par l’hydrogène
Revêtement à base de lamelles de zinc et d’aluminium, particulièrement adapté à la visserie à haute résistance.

Delta Protekt®

Protection anticorrosion maximale
Système de revêtement lamellaire haute performance utilisé dans l’automobile, les énergies renouvelables et l’industrie lourde.

GEOMET® 321

Protection extrême en environnements agressifs
Technologie zinc-aluminium sans chrome hexavalent offrant une excellente résistance à la corrosion.

Zingage mécanique bichromaté

Prévention de la fragilisation par l’hydrogène
Application mécanique de zinc, particulièrement recommandée pour les pièces trempées ou à haute résistance.

NERINOX®

Finition noire sur acier inoxydable
Traitement de noircissement pour les pièces en acier inoxydable, qui conserve les propriétés anticorrosion du matériau de base.

Cuivre-béryllium

Conductivité et sécurité anti-étincelles
Alliage spécial utilisé lorsque des propriétés électriques, mécaniques ou ATEX spécifiques sont requises.
Objectif principal
Protection de base et finition esthétique noire
Description
Conversion chimique qui forme une fine couche noire sur l’acier. Elle ne modifie pratiquement pas les dimensions et assure une légère protection anticorrosion lorsqu’elle est associée à une huile.
Objectif principal
Protection de base et aspect technique
Description
Traitement chimique similaire à l’oxyde noir, qui procure une surface noire uniforme et améliore légèrement la résistance à l’oxydation.
Objectif principal
Protection anticorrosion longue durée
Description
Application d’une couche de zinc qui agit à la fois comme barrière et comme protection sacrificielle contre la corrosion.
Objectif principal
Protection anticorrosion économique
Description
Revêtement électrolytique de zinc adapté aux applications industrielles générales.
Objectif principal
Augmentation de la résistance à la corrosion
Description
Zingage complété par une couche de passivation qui améliore la durabilité du revêtement.
Objectif principal
Protection anticorrosion et finition brillante
Description
Variante passivée à l’aspect argenté bleuté, très utilisée pour la visserie standard.
Objectif principal
Protection anticorrosion avec identification visuelle
Description
Finition jaune irisée traditionnelle, largement utilisée dans l’automobile et les machines.
Objectif principal
Résistance accrue à la corrosion
Description
Passivation spéciale sur zinc qui renforce la protection dans les environnements agressifs.
Objectif principal
Protection anticorrosion renforcée
Description
Traitement similaire au bichromatage, offrant une grande durabilité et une coloration jaune ou irisée.
Objectif principal
Haute résistance à la corrosion sans fragilisation par l’hydrogène
Description
Revêtement à base de lamelles de zinc et d’aluminium, particulièrement adapté à la visserie à haute résistance.
Objectif principal
Protection anticorrosion maximale
Description
Système de revêtement lamellaire haute performance utilisé dans l’automobile, les énergies renouvelables et l’industrie lourde.
Objectif principal
Protection extrême en environnements agressifs
Description
Technologie zinc-aluminium sans chrome hexavalent offrant une excellente résistance à la corrosion.
Objectif principal
Prévention de la fragilisation par l’hydrogène
Description
Application mécanique de zinc, particulièrement recommandée pour les pièces trempées ou à haute résistance.
Objectif principal
Finition noire sur acier inoxydable
Description
Traitement de noircissement pour les pièces en acier inoxydable, qui conserve les propriétés anticorrosion du matériau de base.
Objectif principal
Conductivité et sécurité anti-étincelles
Description
Alliage spécial utilisé lorsque des propriétés électriques, mécaniques ou ATEX spécifiques sont requises.

Conclusion : une solution globale pour chaque projet

Chez OSN, nous pouvons accompagner le client tout au long du processus de développement de la pièce : de la conception et de la définition de ses caractéristiques techniques au choix de la matière première parmi de nombreux types et nuances d’acier, ainsi qu’à la sélection du traitement de surface le mieux adapté aux conditions de service et au niveau de protection requis.

Nous proposons également des solutions de conditionnement adaptées aux exigences de montage, de manutention et d’approvisionnement de chaque client, telles que des pièces conditionnées en bandes, des sachets spéciaux, des quantités personnalisées par sachet, un étiquetage spécifique ou d’autres configurations sur demande. Nous facilitons ainsi l’intégration du produit sur la ligne d’assemblage et contribuons à optimiser la logistique et les processus de production.

Espace Clients
Accès aux distributeurs et fournisseurs industriels enregistrés
E-shop
Achat direct, avec ou sans compte